कॉपर या एल्युमीनियम रेडिएटर बेहतर तरीके से ठंडा होगा या नहीं, इस पर बहुत बहस होती है। प्रत्येक सामग्री के पक्ष और विपक्ष हैं। यह वैज्ञानिक रूप से सिद्ध हो चुका है कि तांबा वास्तव में एल्यूमीनियम की तुलना में गर्मी को बेहतर तरीके से स्थानांतरित करता है। एल्यूमीनियम की तुलना में ज्यादातर मामलों में मरम्मत करना आसान है और पिछले कुछ वर्षों तक बहुत कम खर्चीला था। कॉपर रेडिएटर की कमियां वजन में अंतर (एल्यूमीनियम बहुत हल्का होता है) और सोल्डर जोड़ जो इसे एक साथ रखते हैं। सोल्डर जो ट्यूबों को पंखों तक सुरक्षित करता है, वह तांबे की तरह गर्मी को जल्दी से स्थानांतरित नहीं करता है और गर्मी हस्तांतरण को धीमा कर देता है। सोल्डर की उपस्थिति जहां ट्यूबों को हेडर में मिलाया जाता है, वह भी "सोल्डर ब्लूम" के रूप में जाना जाने का मुख्य कारण है। मुझे यकीन है कि आप सभी ने कभी न कभी रेडिएटर के अंदर देखा होगा और ट्यूबों के चारों ओर सफेद अवशेषों को उगते हुए देखा होगा। यह वृद्धि पानी/एंटीफ्ीज़र मिश्रण में विभिन्न धातुओं (पीतल ट्यूब, कॉपर हेडर, लेड/टिन सोल्डर) और चूने और अन्य रसायनों से रासायनिक प्रतिक्रियाओं का परिणाम है। 1990 के दशक में कुछ निर्माताओं ने "कोपुब्रेज़" नामक एक प्रक्रिया का उपयोग करना शुरू किया, जिसने ट्यूब और हेडर के बीच मिलाप को समाप्त कर दिया। सोल्डर के बजाय ट्यूबों को ब्रेज़्ड किया गया था जिससे सोल्डर ब्लूम की समस्या को रोका गया और एक बेहतर कोर बनाया गया। हालांकि यह प्रक्रिया अधिक महंगी थी और अधिकांश निर्माता वजन बचत के कारण वैसे भी एल्यूमीनियम का पक्ष ले रहे थे। कॉपर कोर निर्माताओं ने कूलेंट को और भी बेहतर बनाने के लिए कूलेंट को छोटी मात्रा में तोड़ने के लिए छोटी और पतली ट्यूबों का उपयोग करना शुरू कर दिया। छोटे ट्यूब बहुत आसानी से बंद हो जाते हैं, खासकर जब वाहन के मालिक ने अनुशंसित कूलिंग सिस्टम फ्लशिंग अंतराल का पालन नहीं किया। उन्होंने वजन घटाने और गर्मी हस्तांतरण में सुधार के लिए पतली सामग्री का भी इस्तेमाल किया लेकिन दीर्घायु का सामना करना पड़ा।
एल्युमिनियम रेडियेटर्स को वेल्ड किया जाता है या "एल्यूमीनियम ब्रेज़्ड" किया जाता है और तैयार टुकड़ा 100% एल्यूमीनियम होता है। यह असमान धातुओं और सोल्डर ब्लूम की समस्याओं को समाप्त करता है जो कॉपर रेडिएटर्स को प्रभावित करते हैं। एल्यूमिनियम रेडिएटर्स व्यापक ट्यूबों का भी उपयोग कर सकते हैं जो ट्यूबों से फिन तक अधिक सतह संपर्क क्षेत्र बनाते हैं और गर्मी को तेजी से खत्म करने में मदद करते हैं। अधिकांश एल्युमीनियम रेडिएटर 1 चौड़ी ट्यूब का उपयोग करते हैं और ग्रिफिन जैसे कुछ निर्माता 1.25 और 1.5 ट्यूब भी प्रदान करते हैं। पारंपरिक कॉपर रेडिएटर आमतौर पर ½â ट्यूब का उपयोग करते हैं, इसलिए जब आप ट्यूबों के घुमावदार सिरों पर संपर्क क्षेत्र के नुकसान को ध्यान में रखते हैं, तो 4 पंक्ति कॉपर रेडिएटर में 1 ट्यूब वाले 2 पंक्ति एल्यूमीनियम कोर की तुलना में थोड़ा कम फिन संपर्क क्षेत्र होता है। अधिकांश OEM कॉपर रेडिएटर्स एक दूसरे से 9/16 के केंद्रों पर ट्यूबों के साथ बनाए गए थे। सभी एल्यूमीनियम कोर 7/16 या 3/8 केंद्रों पर ट्यूबों के साथ बनाए जाते हैं, जो एक मानक कॉपर कोर की तुलना में अधिक सघन और अधिक कुशल कोर बनाते हैं। वह आम तौर पर ग्राहकों को बताता है कि एक उच्च दक्षता (7/16 या करीब केंद्रों पर ट्यूब) तांबे की चार पंक्ति 1 ट्यूब की दो पंक्तियों के साथ एल्यूमीनियम कोर के समान ही ठंडा हो जाएगी। यदि रेडिएटर से अधिक शीतलन की आवश्यकता होती है, तो इनमें से कोई भी डिज़ाइन प्रदान करेगा, एक एल्यूमीनियम कोर की तुलना में 1.25 की दो पंक्तियों के साथ एक सड़क अनुप्रयोग के लिए अनुशंसित सबसे मोटी है। इससे अधिक मोटा और आपको कम गति पर या ट्रैफिक स्टॉप लाइट पर कोर के माध्यम से हवा खींचने में परेशानी हो सकती है।
एल्युमीनियम लगभग 30% से 40% कम वजन का लाभ प्रदान करता है। एक रेसर के लिए यह तांबे पर एक बड़ा फायदा है। शो उपस्थिति से संबंधित लोगों के लिए एल्यूमीनियम को दर्पण की तरह पॉलिश किया जा सकता है। जब जंग की बात आती है तो इसका कोई फायदा नहीं होता है। असुरक्षित छोड़ दिया, एक तांबा रेडिएटर कोर हरा हो जाएगा और विशेष रूप से नम वातावरण में तेजी से खराब हो जाएगा। इसीलिए कॉपर रेडिएटर्स को हमेशा पेंट किया गया है, आमतौर पर काला। तत्वों से सुरक्षित नहीं होने पर एल्युमिनियम का ऑक्सीकरण हो जाएगा।
