एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सामान की प्रसंस्करण तकनीक क्या हैं

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण के लिए 5 सामान्य प्रक्रियाएं:

1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों प्रसंस्करण, जिसे सीएनसी प्रसंस्करण, स्वचालित खराद प्रसंस्करण, सीएनसी खराद प्रसंस्करण, आदि भी कहा जाता है,
(1) साधारण मशीन टूल्स मोल्ड भागों को संसाधित करने के लिए टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग आदि का उपयोग करते हैं, और फिर फिटर की आवश्यक मरम्मत करते हैं और उन्हें विभिन्न मोल्ड्स में इकट्ठा करते हैं।
(2) मोल्ड भागों की सटीक आवश्यकताएं अधिक हैं, और केवल साधारण मशीन टूल्स के साथ उच्च मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है, इसलिए प्रसंस्करण के लिए सटीक मशीन टूल्स का उपयोग करना आवश्यक है।
(3) पंच भागों, विशेष रूप से जटिल आकार के घूंसे, पंच छेद और गुहा प्रसंस्करण को अधिक स्वचालित बनाने के लिए, और फिटर की मरम्मत कार्य को अधिक स्वचालित बनाने के लिए, सीएनसी मशीन टूल्स (जैसे तीन-समन्वय सीएनसी मिलिंग मशीन, मशीनिंग) का उपयोग करना आवश्यक है। केंद्र, सीएनसी ग्राइंडर, आदि) सांचों को संसाधित करने के लिए।

2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की मुद्रांकन

पंचिंग मशीनों के माध्यम से प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है और आवश्यक आकार और आकार के वर्कपीस (मुद्रांकन भागों) प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण का कारण बनता है। मुद्रांकन एक पारंपरिक या विशेष मुद्रांकन मशीन की शक्ति के माध्यम से एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ उत्पाद सहायक उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया है, प्लेट सीधे मोल्ड में बल द्वारा विकृत होती है, और फिर एक निश्चित आकार प्राप्त करने के लिए विकृत होती है, आकार और प्रदर्शन। तश्तरी। डाई और उपकरण स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग के तीन प्रमुख तत्व हैं। मुद्रांकन विधि धातु ठंड विरूपण की एक प्रसंस्करण विधि है, इसलिए इसे कोल्ड स्टैम्पिंग या शीट स्टैम्पिंग भी कहा जाता है, जिसे स्टैम्पिंग कहा जाता है। यह एक प्रमुख धातु प्लास्टिक काम करने का तरीका है।

3. प्रेसिजन कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु सहायक उपकरण
यह विशेष कास्टिंग की सटीक कास्टिंग के अंतर्गत आता है। इस तरह से प्राप्त भागों को आमतौर पर मशीनीकृत करने की आवश्यकता नहीं होती है। जैसे निवेश कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, आदि। पारंपरिक कास्टिंग तकनीकों की तुलना में, सटीक कास्टिंग एक कास्टिंग विधि है। विधि अधिक सटीक आकार प्राप्त कर सकती है और कास्टिंग परिशुद्धता में सुधार कर सकती है। अधिक सामान्य अभ्यास है: पहले उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड को डिजाइन और निर्माण करें (एक छोटे से मार्जिन या बिना मार्जिन के), मूल मोम मोल्ड प्राप्त करने के लिए डालने की विधि द्वारा मोम डालें, और फिर बार-बार मोम मोल्ड पर पेंट करें, कठोर खोल, मोम के सांचे को डीवैक्सिंग के लिए कैविटी प्राप्त करने के लिए उसमें घोल दिया जाता है; पर्याप्त ताकत हासिल करने के लिए खोल को निकाल दिया जाता है; डालने के लिए धातु सामग्री; गोलाबारी के बाद रेत को साफ किया जाता है; उच्च परिशुद्धता तैयार उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार हीट ट्रीटमेंट और कोल्ड वर्किंग।


4. पाउडर धातु विज्ञान एल्यूमीनियम मिश्र धातु सहायक उपकरण
पाउडर धातु विज्ञान एक ऐसी तकनीक है जो धातु पाउडर, आकार, सिंटर को मिलाने और सामग्री या उत्पाद बनाने के लिए धातु पाउडर (कभी-कभी थोड़ी मात्रा में गैर-धातु पाउडर मिलाई जाती है) का उपयोग करती है। इसके दो भाग हैं, अर्थात्:
(1) धातु पाउडर का निर्माण (मिश्र धातु पाउडर सहित, इसके बाद सामूहिक रूप से "धातु पाउडर" के रूप में जाना जाता है)।
(2) धातु के पाउडर को मिलाएं (कभी-कभी अधातु पाउडर की थोड़ी मात्रा भी मिलाएं), इसे आकार दें और इसे एक सामग्री (जिसे "पाउडर धातु विज्ञान सामग्री" कहा जाता है) या उत्पाद (जिसे "पाउडर धातु विज्ञान उत्पाद" कहा जाता है) बनाने के लिए सिंटर करें।

5. एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का इंजेक्शन मोल्डिंग
ठोस पाउडर और कार्बनिक बांधने की मशीन समान रूप से गूंथे हुए हैं, और दानेदार बनाने के बाद, उन्हें एक गर्म और प्लास्टिसाइज्ड अवस्था (~ 150 ° C) में एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है ताकि जमना और रूप हो, और फिर रासायनिक या ऊष्मीय रूप से विघटित हो जाए। गठित रिक्त। बाइंडर को हटा दिया जाता है, और फिर उत्पाद को सिंटरिंग और डेंसिफिकेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है। पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में, इसमें उच्च परिशुद्धता, समान संगठन, उत्कृष्ट प्रदर्शन और कम उत्पादन लागत की विशेषताएं हैं। इसके उत्पादों का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक सूचना इंजीनियरिंग, बायोमेडिकल उपकरण, कार्यालय उपकरण, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, हार्डवेयर, खेल उपकरण, घड़ी उद्योग, हथियार और एयरोस्पेस उद्योगों में उपयोग किया जाता है।