आधुनिक वेल्डिंग के लिए ऊर्जा के कई स्रोत हैं, जिनमें गैस की लपटें, इलेक्ट्रिक आर्क्स, लेजर, इलेक्ट्रॉन बीम, घर्षण और अल्ट्रासाउंड शामिल हैं। कारखानों में इसके उपयोग के अलावा, वेल्डिंग को विभिन्न प्रकार के वातावरणों में भी किया जा सकता है, जैसे कि क्षेत्र में, पानी के नीचे और अंतरिक्ष में। वेल्डिंग, जहां भी होती है, ऑपरेटर के लिए खतरा पैदा कर सकती है, इसलिए वेल्डिंग करते समय उचित सावधानी बरतनी चाहिए। मानव शरीर में वेल्डिंग के कारण होने वाली संभावित चोटों में जलन, बिजली का झटका, दृश्य हानि, जहरीली गैसों का साँस लेना और अत्यधिक पराबैंगनी विकिरण शामिल हैं।
वेल्डिंग निम्नलिखित तीन तरीकों से जुड़ने के उद्देश्य को प्राप्त करता है:
1. फ्यूजन वेल्डिंग - पिघले हुए पूल को बनाने के लिए उन्हें आंशिक रूप से पिघलाने के लिए शामिल होने के लिए वर्कपीस को गर्म करना, और फिर पिघले हुए पूल के ठंडा और जमने के बाद जुड़ना। यदि आवश्यक हो, सहायता के लिए भराव जोड़ा जा सकता है। यह विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के वेल्डिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। दबाव।
2. दबाव वेल्डिंग - वेल्डिंग प्रक्रिया को वेल्ड पर दबाव डालना चाहिए, जो विभिन्न धातु सामग्री और कुछ धातु सामग्री के प्रसंस्करण से संबंधित है।
3. ब्रेजिंग—सोल्डर के रूप में बेस मेटल की तुलना में कम मेल्टिंग पॉइंट वाली मेटल सामग्री का उपयोग करना, बेस मेटल को गीला करने के लिए लिक्विड सोल्डर का उपयोग करना, ज्वाइंट गैप को भरना, और ज्वाइंट वेल्डमेंट का एहसास करने के लिए बेस मेटल के साथ इंटरडिफ्यूजन। यह विभिन्न सामग्रियों के वेल्डिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और विभिन्न धातुओं या विषम सामग्रियों के वेल्डिंग प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है।
