फ्लक्स: एक रासायनिक पदार्थ जो वेल्डिंग प्रक्रिया में मदद करता है और बढ़ावा देता है और ऑक्सीकरण से बचाता है। फ्लक्स को ठोस, तरल और गैस में विभाजित किया जा सकता है। मुख्य रूप से "सहायक ताप संचालन", "ऑक्साइड को हटाना", "वेल्डेड सामग्री की सतह के तनाव को कम करना", "वेल्डेड सामग्री की सतह पर तेल को हटाना, वेल्डिंग क्षेत्र को बढ़ाना", "पुनः ऑक्सीकरण को रोकना" और अन्य हैं। पहलुओं, इन पहलुओं में दो प्रमुख भूमिकाएँ हैं: "ऑक्साइड को हटाना" और "वेल्डेड सामग्री की सतह के तनाव को कम करना"।
सामग्री का परिचय
फ्लक्स आमतौर पर मुख्य घटक के रूप में रोसिन का मिश्रण होता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए एक सहायक सामग्री है। इलेक्ट्रॉनिक असेंबली में वेल्डिंग मुख्य तकनीकी प्रक्रिया है। फ्लक्स वेल्डिंग में प्रयुक्त सहायक सामग्री है। फ्लक्स का मुख्य कार्य सोल्डर और वेल्डेड बेस मेटल की सतह पर ऑक्साइड को हटाना है, ताकि धातु की सतह आवश्यक सफाई प्राप्त कर सके। यह वेल्डिंग के दौरान सतह के पुन: ऑक्सीकरण को रोकता है, सोल्डर की सतह के तनाव को कम करता है और वेल्डिंग के प्रदर्शन में सुधार करता है। फ्लक्स की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
सामग्री की संरचना
हाल के दशकों में, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन की सोल्डरिंग प्रक्रिया में, आमतौर पर रोसिन रेजिन का उपयोग किया जाता है, जो मुख्य रूप से रोसिन, रेजिन, हैलाइड युक्त सक्रिय एजेंटों, एडिटिव्स और कार्बनिक सॉल्वैंट्स से बना होता है। यद्यपि इस प्रकार के फ्लक्स में अच्छी वेल्डेबिलिटी और कम लागत होती है, लेकिन वेल्डिंग के बाद इसमें उच्च अवशेष होते हैं। अवशेषों में हैलोजन आयन होते हैं, जो धीरे-धीरे विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन में गिरावट और शॉर्ट सर्किट और अन्य समस्याओं का कारण बनेंगे। इस समस्या को हल करने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक मुद्रित बोर्ड पर रोसिन राल आधारित फ्लक्स के अवशेषों को साफ करना आवश्यक है। इससे न केवल उत्पादन लागत में वृद्धि होगी, बल्कि रोसिन राल प्रणाली के अवशिष्ट प्रवाह के लिए सफाई एजेंट मुख्य रूप से फ्लोरोक्लोरीन यौगिक है। यह यौगिक वायुमंडलीय ओजोन परत का क्षयकारी पदार्थ है और प्रतिबंधित एवं समाप्त किये गये पदार्थों में से एक है। कई कंपनियों द्वारा अभी भी उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया रोसिन ट्री फिंगर फ्लक्स सोल्डर का उपयोग करने और फिर सफाई एजेंट के साथ सफाई करने की उपरोक्त प्रक्रिया है, जिसमें कम दक्षता और उच्च लागत है।
नो-वॉश फ्लक्स के मुख्य कच्चे माल कार्बनिक विलायक, रोसिन राल और इसके डेरिवेटिव, सिंथेटिक राल सतह सक्रिय एजेंट, कार्बनिक एसिड एक्टिवेटर, एंटी-जंग एजेंट, सह-विलायक, फिल्म बनाने वाले एजेंट हैं। संक्षेप में, विभिन्न ठोस घटकों को विभिन्न तरल पदार्थों में घोलकर एक समान और पारदर्शी मिश्रित घोल बनाया जाता है, जिसमें विभिन्न घटकों का अनुपात अलग-अलग होता है और भूमिका अलग-अलग होती है।
कार्बनिक विलायक: कीटोन्स, अल्कोहल और एस्टर का एक या कई मिश्रण, आमतौर पर इथेनॉल, प्रोपेनॉल और ब्यूटेनॉल का उपयोग किया जाता है; एसीटोन, टोल्यूनि आइसोबुटिल कीटोन; एथिल एसीटेट, ब्यूटाइल एसीटेट, आदि। एक तरल घटक के रूप में, इसका मुख्य कार्य फ्लक्स में ठोस घटकों को भंग करना है, ताकि यह एक समान समाधान बना सके, जो वेल्डिंग घटकों के लिए सही मात्रा में समान रूप से लेपित होने के लिए सुविधाजनक है। फ्लक्स घटक, और यह धातु की सतह पर हल्की गंदगी और तेल को भी साफ कर सकता है।
प्राकृतिक रेजिन और उनके डेरिवेटिव या सिंथेटिक रेजिन
सर्फेक्टेंट: हैलोजेनेटेड सर्फेक्टेंट में मजबूत गतिविधि और उच्च वेल्डिंग सहायता क्षमता होती है, लेकिन क्योंकि हैलोजन आयनों को साफ करना मुश्किल होता है, उच्च आयन अवशेष, हैलोजन तत्वों (मुख्य रूप से क्लोराइड) में मजबूत संक्षारण होता है, इसलिए यह बिना धुले फ्लक्स के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। हैलोजन के बिना सर्फेक्टेंट, थोड़ी कमजोर गतिविधि, लेकिन कम आयन अवशेष। सर्फेक्टेंट मुख्य रूप से फैटी एसिड समूह या सुगंधित समूह के गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट हैं। उनका मुख्य कार्य सोल्डर और लेड फुट धातु के संपर्क से उत्पन्न सतह के तनाव को कम करना, सतह को गीला करने वाले बल को बढ़ाना, कार्बनिक एसिड एक्टिवेटर की पारगम्यता को बढ़ाना और फोमिंग एजेंट की भूमिका भी निभाना है।
कार्बनिक अम्ल उत्प्रेरक: एक या अधिक कार्बनिक अम्ल डिबासिक एसिड या एरोमैटिक एसिड से बना होता है, जैसे स्यूसिनिक एसिड, ग्लूटेरिक एसिड, इटाकोनिक एसिड, ओ-हाइड्रॉक्सीबेन्जोइक एसिड, क्वाडिपिक एसिड, हेप्टानोइक एसिड, मैलिक एसिड, स्यूसिनिक एसिड, आदि। मुख्य कार्य लीड फुट पर ऑक्साइड और पिघली हुई सोल्डर सतह पर ऑक्साइड को हटाना है, और यह फ्लक्स के प्रमुख घटकों में से एक है
संक्षारण रोधी एजेंट: उच्च तापमान अपघटन के बाद राल और एक्टिवेटर जैसे ठोस घटकों की अवशिष्ट सामग्री को कम करें
कोसॉल्वेंट: एक्टिवेटर्स जैसे ठोस घटकों की समाधान से रंग बदलने की प्रवृत्ति को रोकता है और खराब एक्टिवेटर्स के असमान वितरण से बचाता है।
फिल्म बनाने वाला एजेंट: लेड फुट सोल्डरिंग की प्रक्रिया में, लेपित फ्लक्स अवक्षेपित होता है और एक समान फिल्म बनाने के लिए क्रिस्टलीकृत होता है। फिल्म बनाने वाले एजेंट के अस्तित्व के कारण उच्च तापमान अपघटन के बाद अवशेषों को जल्दी से ठीक किया जा सकता है, कठोर किया जा सकता है और चिपचिपाहट कम की जा सकती है।
