बैटरी कूलिंग और बैटरी वॉटर कूलिंग प्लेट
राष्ट्रीय नई ऊर्जा वाहन थर्मल प्रबंधन के गहन प्रचार के साथ, नई ऊर्जा वाहन उद्योग ने अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है। नई ऊर्जा वाहनों के केंद्र के रूप में, पावर बैटरियों की सुरक्षा, जीवन, ड्राइविंग रेंज और प्रदर्शन भी अधिकांश उपयोगकर्ताओं के ध्यान का केंद्र बन गए हैं। बैटरियों के प्रदर्शन में सुधार करने, सीएफडी गणना जीवन का विस्तार करने, वाहनों की ड्राइविंग रेंज बढ़ाने और पावर बैटरियों की सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, बैटरी का ऑपरेटिंग तापमान प्रमुख कारकों में से एक बन गया है।
सभी बैटरी कूलिंग समाधानों के बीच, तरल कूलिंग मुख्यधारा की कूलिंग विधि बन गई है जो अपनी बड़ी विशिष्ट गर्मी क्षमता और उच्च गर्मी हस्तांतरण गुणांक के कारण वायु शीतलन और चरण परिवर्तन कूलिंग से आगे निकल जाती है। ऑपरेशन के दौरान पावर बैटरी द्वारा उत्पन्न गर्मी को इलेक्ट्रॉनिक घटकों और प्लेट के आकार के एल्यूमीनियम डिवाइस की सतह के बीच संपर्क के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है, और अंततः डिवाइस प्लेट के अंदर प्रवाह चैनल में शीतलक द्वारा ले जाया जाता है। प्लेट के आकार का यह एल्यूमीनियम उपकरण पानी को ठंडा करने वाली प्लेट है।
वाटर कूलिंग प्लेट का डिज़ाइन और लेआउट भी भिन्न होता है, जो मुख्य रूप से बैटरी के प्रकार और बैटरी सिस्टम के समग्र लेआउट द्वारा निर्धारित होता है। इसके अलावा, बड़े-ऊर्जा बैटरी पैक की तापमान एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, संपूर्ण थर्मल प्रबंधन प्रणाली मूल रूप से एक बहु-समानांतर शाखा डिजाइन को अपनाती है। शीतलन चैनल जितना लंबा होगा, तापमान की एकरूपता को नियंत्रित करना उतना ही कठिन होगा।
बैटरी वॉटर कूलिंग प्लेट की प्रक्रिया परिवर्तन
लागत में कमी की आवश्यकता के तहत बैटरी पैक समाधानों के अनुकूलन के लिए साधारण तेल को बिजली में बदलने से लेकर इलेक्ट्रिक वाहन विकसित हुए हैं, और जल शीतलन प्लेट प्रक्रिया मार्ग में भी बदलाव आया है।
1. पहली पीढ़ी का उत्पाद - एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम वॉटर-कूलिंग प्लेट
प्रोफ़ाइल वॉटर-कूलिंग प्लेट की सामग्री लगभग 2 मिमी की मोटाई के साथ 6 श्रृंखला एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल है। सस्पेंशन डिज़ाइन का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। वीडीए मॉड्यूल सीधे शीर्ष पर रखे गए हैं, प्रत्येक ब्लॉक पर 3-4 मॉड्यूल रखे गए हैं। जल प्रवाह चैनल को बॉक्स के निचले भाग में भी एकीकृत किया जा सकता है। सभी मॉड्यूल वाटर-कूलिंग प्लेट पर रखे गए हैं, और ताकत स्पष्ट है।
2. दूसरी पीढ़ी के उत्पाद का प्रदर्शन-छोटे स्टैम्पिंग बोर्ड और पियानो ट्यूब वॉटर कूलिंग बोर्ड का प्रदर्शन पावर बैटरी के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, जो सीधे इलेक्ट्रिक वाहनों की बैटरी जीवन को प्रभावित करता है। एल्यूमीनियम पानी और कोल्ड बोर्ड की कई प्लेटें बैटरी प्ले तक सीमित दस या बीस किलोग्राम से अधिक तरल पदार्थ हैं, इसलिए उन्हें सीधे ठंडे महल में प्रवेश किया जाता है। मंच। वास्तव में, ऑटोमोटिव उद्योग में वेल्डिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कार के फ्रंट-एंड हीट सिंक, कंडेनसर और प्लेट हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, 3 श्रृंखला एल्यूमीनियम को वेल्डेड स्थिति पर चित्रित किया जाता है और फिर अत्यधिक उच्च तापमान (लगभग 600 डिग्री सेल्सियस) वेल्डिंग भट्टी को वेल्डेड किया जाता है, इसलिए कार्य प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है। समान प्रक्रिया का उपयोग करें, लेकिन अनुप्रयोग भिन्न है। स्टैम्पिंग बोर्ड को पहले डिज़ाइन के एक टुकड़े पर मुहर लगानी होगी। रनर की गहराई आम तौर पर 2-3.5 मिमी होती है। एक और टैबलेट के साथ एक और टैबलेट के साथ वेल्डेड। हारमोनिका ट्यूब प्रवाह चैनल का क्रॉस-सेक्शन एक हारमोनिका ट्यूब के आकार के समान है, जिसमें दोनों सिरों पर कलेक्टर संगम के रूप में कार्य करते हैं, इसलिए आंतरिक प्रवाह दिशा केवल सीधी हो सकती है और इसे स्टैम्प प्लेट की तरह मनमाने ढंग से डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है, और इसमें कुछ सीमाएँ.
3. तीसरी पीढ़ी के उत्पाद - तरल शीतलन प्लेट एकीकरण और एकीकरण
जैसे ही एकल बैटरी सेल की ऊर्जा घनत्व एक निश्चित बाधा तक पहुंचती है, पूरे पैकेज की ऊर्जा घनत्व को केवल पैक ग्रुपिंग दर में वृद्धि करके बढ़ाया जा सकता है। बैटरी पैक में अधिक बैटरियों को भरने के लिए, मॉड्यूल बड़ा और बड़ा होता जा रहा है, और यहां तक कि मॉड्यूल की अवधारणा को भी रद्द कर दिया गया है, और बैटरियों को सीधे बॉक्स पर ढेर कर दिया गया है, जो सीटीपी है। साथ ही, बैटरी वॉटर कूलिंग प्लेट भी एक बड़े बोर्ड की दिशा में विकसित हो रही है, जिसे या तो बॉक्स या मॉड्यूल में एकीकृत किया गया है, या बॉक्स के निचले भाग पर फ्लैट या बैटरी के शीर्ष को कवर करते हुए एक बड़ी स्टैम्प्ड प्लेट में बनाया गया है। कक्ष।
तीन प्रकारों में से, स्टैम्प्ड प्लेट प्रकार की तरल कूलिंग प्लेट की कार्यात्मक जटिलता अधिक होगी, क्योंकि इसमें शामिल स्टैम्पिंग और वेल्डिंग की आवश्यकताएं बहुत अधिक मांग वाली हैं। साथ ही, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की बैटरी वॉटर कूलिंग प्लेट निर्माण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, वेल्डिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। आजकल, वॉटर कूलिंग प्लेटों की वेल्डिंग प्रसंस्करण तकनीक को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: ऊर्जावान प्रसार बॉन्डिंग, वैक्यूम ब्रेज़िंग और हलचल घर्षण वेल्डिंग। वैक्यूम ब्रेज़िंग लिक्विड कूलिंग प्लेटों में लचीली डिज़ाइन संरचना और उच्च वेल्डिंग दक्षता की विशेषताएं होती हैं, इसलिए इन्हें इलेक्ट्रिक वाहनों के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
वर्तमान में, तरल शीतलन प्लेटों की संरचना के क्रमिक विविधीकरण के साथ, वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताएं अधिक से अधिक हो रही हैं, और वेल्डिंग भी निम्नलिखित 6 दिशाओं में विकसित हो रही है: 1) वेल्डिंग ऊर्जा दक्षता में सुधार, वेल्डिंग उत्पादकता में वृद्धि और वेल्डिंग को कम करना लागत; 2) तैयारी कार्यशाला के मशीनीकरण और स्वचालन स्तर में सुधार और वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार; 3) वेल्डिंग प्रक्रिया को स्वचालित करें, वेल्डिंग उत्पादन वातावरण में सुधार करें और कठोर कामकाजी परिस्थितियों का समाधान करें; 4) वेल्डिंग प्रौद्योगिकी की प्रगति को बढ़ावा देने के लिए उभरते उद्योगों का विकास जारी है; 5) ताप स्रोतों के अनुसंधान और विकास को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है; 6) ऊर्जा-बचत तकनीक एक आम चिंता का विषय है। संक्षेप में, यह वेल्डिंग उपकरण के अनुसंधान और विकास और उत्पादन पर भी उच्च आवश्यकताएं डालता है।
