फ्लक्स के मुख्य कार्यों में वेल्डिंग सतह से ऑक्साइड को हटाना, सोल्डर के पिघलने बिंदु और सतह तनाव को कम करना, वेल्ड धातु को तरल होने पर आसपास के वातावरण में हानिकारक गैसों से बचाना और तरल सोल्डर को एक मजबूत बनाना शामिल है। ब्रेजिंग जोड़ को भरने के लिए उपयुक्त प्रवाह गति।
वेल्डिंग प्रक्रिया में फ्लक्स एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सबसे पहले, फ्लक्स वेल्डिंग सतह से ऑक्साइड को हटा सकता है और वेल्डिंग के दौरान सोल्डर और वेल्डिंग सतह के पुन: ऑक्सीकरण को रोक सकता है, इस प्रकार सोल्डर की सतह के तनाव को कम कर सकता है और वेल्डिंग प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकता है। दूसरे, फ्लक्स का गलनांक आमतौर पर सोल्डर के पिघलने बिंदु से कम होता है, जिसका अर्थ है कि सोल्डर के पिघलने से पहले, फ्लक्स पिघल चुका होता है और सोल्डर सहायता के रूप में अपनी भूमिका पूरी तरह से निभाने में सक्षम होता है। इसके अलावा, फ्लक्स में उच्च घुसपैठ प्रसार गति होती है, जिसे आमतौर पर सोल्डर के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए लगभग 90% या उससे अधिक के विस्तार की आवश्यकता होती है। घुसपैठ प्रसार की कठिनाई और बड़ी चिपचिपाहट के कारण होने वाली कवरेज समस्या से बचने के लिए फ्लक्स की चिपचिपाहट और विशिष्ट गुरुत्व भी सोल्डर की तुलना में छोटा होना चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया में, फ्लक्स वेल्डिंग बीड स्पलैश को भी रोक सकता है, जहरीली गैस और मजबूत परेशान करने वाली गंध का उत्पादन नहीं करता है, और वेल्डिंग के बाद अवशेषों को निकालना आसान होता है, जिसमें कोई संक्षारण नहीं होता है, कोई नमी अवशोषण नहीं होता है और कोई विद्युत चालकता और अन्य विशेषताएं नहीं होती हैं। अंत में, फ्लक्स को कमरे के तापमान पर स्थिर रूप से संग्रहीत किया जाता है, जो विभिन्न वातावरणों में इसकी प्रयोज्यता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
फ्लक्स की भूमिका में हवा में ऑक्सीजन और हाइड्रोजन के आक्रमण को रोकने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र की सुरक्षा भी शामिल है; वेल्ड रासायनिक संरचना सुनिश्चित करें; स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया और अच्छा वेल्ड गठन सुनिश्चित करें; पिघली हुई धातु की शीतलन दर को धीमा करें, छिद्रों में स्लैग समावेशन जैसे दोषों को कम करें; धातु के छींटों को रोकें, जमाव की दक्षता में सुधार करें। इसके अलावा, फ्लक्स वेल्डिंग प्रक्रिया में चाप स्थिरीकरण, संरक्षण और रासायनिक धातु विज्ञान की भूमिका भी निभा सकता है, चाप चालकता में सुधार करके, चाप और पिघले हुए पूल को ऑक्सीकरण, नाइट्राइडिंग और मिश्र धातु तत्वों के वाष्पीकरण से बचाता है, और हानिकारक अशुद्धियों (डीऑक्सीजनेशन) को हटा देता है। ) और मिश्रधातु, रासायनिक संरचना और प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।
फ्लक्स के उपयोग में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग की सतह साफ है : वेल्डिंग शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्ड की जाने वाली धातु की सतह साफ और तेल, धूल और ऑक्साइड से मुक्त हो। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक साफ धातु की सतह फ्लक्स सोखना और संलयन की सुविधा प्रदान करती है।
सही फ्लक्स चुनें : वेल्डिंग सामग्री की विशेषताओं और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार सही प्रकार के फ्लक्स का चयन करें। विभिन्न धातु सामग्री और वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए विभिन्न प्रकार के फ्लक्स की आवश्यकता हो सकती है।
फ्लक्स लगाएं : वेल्ड की जाने वाली धातु की सतह पर समान रूप से फ्लक्स लगाने के लिए ब्रश, स्प्रेयर या अन्य एप्लिकेशन टूल का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि फ्लक्स कवरेज पर्याप्त है, कोई अंतराल नहीं है।
वेल्ड क्षेत्र को गर्म करें : वेल्ड क्षेत्र को फ्लक्स को पिघलाने और धातु की सतह के साथ फ़्यूज़ करने के लिए पर्याप्त उच्च तापमान पर गर्म करें। इसके लिए आमतौर पर हीटिंग उपकरण जैसे फ्लेम गन, आर्क वेल्डिंग आदि के उपयोग की आवश्यकता होती है।
सोल्डर जोड़ें : जब सोल्डर क्षेत्र उस तापमान पर पहुंच जाए जहां फ्लक्स पिघलता है, तो गर्म जोड़ में सोल्डर जोड़ें, यह सुनिश्चित करें कि यह बहता है और जुड़ने वाली सतह को कवर करता है।
अतिरिक्त फ्लक्स हटाएं : वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्ड क्षेत्र की सफाई सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त फ्लक्स हटा दें।
गर्मी रिलीज फ्लक्स का उपयोग थोड़ा अलग है, यह धातु यौगिकों की रासायनिक प्रतिक्रिया की गर्मी को गर्मी स्रोत के रूप में उपयोग करता है, पिघली हुई धातु के प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष हीटिंग कार्य के माध्यम से, विशेष ग्रेफाइट मोल्ड गुहा में एक निश्चित आकार, आकार बनाने के लिए फ्यूजन वेल्डिंग जोड़ का. एक्सोथर्मी फ्लक्स के साथ, हीटिंग के लिए किसी अतिरिक्त ताप स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन रासायनिक प्रतिक्रियाओं से उत्पन्न गर्मी वेल्डिंग प्रक्रिया 34 को पूरा करती है।
सामान्य तौर पर, फ्लक्स अनुप्रयोग की विधि विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं और चयनित फ्लक्स के प्रकार के अनुसार भिन्न होती है, लेकिन मुख्य चरणों में सतह की तैयारी, फ्लक्स चयन और अनुप्रयोग, हीटिंग, और सोल्डर जोड़ना और अतिरिक्त फ्लक्स को हटाना शामिल है। एक्ज़ोथर्मी फ्लक्स वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाओं से उत्पन्न गर्मी पर निर्भर करते हैं, जिसके लिए किसी अतिरिक्त गर्मी स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है
