औद्योगिक उत्पादन में एल्यूमीनियम की वैक्यूम ब्रेजिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की टांकना कैसे किया जाता है? निम्नलिखित शंघाई नॉनफेरस नेटवर्क आपको एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की टांकने की विधियों से परिचित कराएगा।
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वैक्यूम ब्रेज़िंग उच्च वैक्यूम में की जाती है। सावधानीपूर्वक सफाई के बाद, वैक्यूम और उच्च तापमान की स्थिति में एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर मोटी ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान नहीं है। ब्रेजिंग सामग्री ब्रेजिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए ब्रेजिंग एजेंट के बिना बेस मेटल की सतह को गीला कर सकती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की वैक्यूम ब्रेज़िंग का तापमान ब्रेज़िंग सामग्री की लिक्विडस लाइन से अधिक और मूल सामग्री की सॉलिडस लाइन से कम होता है। ब्रेजिंग के दौरान, ब्रेजिंग सामग्री पिघलकर तरल अवस्था में आ जाती है जबकि मूल सामग्री ठोस अवस्था में रहती है।
अन्य धातुओं की वैक्यूम ब्रेजिंग की तुलना में एल्यूमीनियम की वैक्यूम ब्रेजिंग में कुछ विशिष्टताएं होती हैं। मैग्नीशियम धातु का उपयोग अक्सर एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के वैक्यूम ब्रेज़िंग के लिए एक उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है। एल्यूमीनियम ब्रेज़िंग को तेज करने वाले मेटल एक्टिवेटर्स में से एमजी में उच्च वाष्प दबाव होता है और वैक्यूम के तहत वाष्पित होना आसान होता है, जो अल 2 ओ 3 को हटाने में मदद करता है। यह अपेक्षाकृत सस्ता भी है, इसलिए यह एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वैक्यूम ब्रेजिंग में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला एक्टिवेटर बन गया है। धातु उत्प्रेरक कुछ ऐसे तत्व हैं जिनमें एल्यूमीनियम की तुलना में उच्च वाष्प दबाव और ऑक्सीजन के लिए अधिक आकर्षण होता है, जैसे एंटीमनी, बिस्मथ, मैग्नीशियम, आदि।
मैग्नीशियम को कणों के रूप में सीधे वर्कपीस पर एक एक्टिवेटर के रूप में उपयोग किया जा सकता है, या वाष्प के रूप में ब्रेज़िंग क्षेत्र में पेश किया जा सकता है, या मिश्र धातु तत्व के रूप में एल्यूमीनियम सिलिकॉन ब्रेज़िंग फिलर धातु में जोड़ा जा सकता है।
ब्रेजिंग फिलर धातु में मिलाई गई मैग्नीशियम की मात्रा ब्रेजिंग फिलर धातु की वेटेबिलिटी पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। जैसे-जैसे मैग्नीशियम की मात्रा बढ़ती है, ब्रेज़िंग फिलर धातु का प्रवाह गुणांक बढ़ता है। हालाँकि, जैसे-जैसे मैग्नीशियम की मात्रा बढ़ती है, ब्रेजिंग फिलर धातु एल्यूमीनियम के विघटन को भी तेज कर देती है, जो अल-एमजी-सी टर्नरी यूटेक्टिक के गठन के कारण होता है; और यदि मैग्नीशियम की मात्रा बहुत अधिक है, तो ब्रेजिंग फिलर धातु को खोना और वेल्ड की सतह को नुकसान पहुंचाना आसान है। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल निर्माता को ध्यान में रखते हुए, ब्रेज़िंग फिलर धातु का ωMg अधिमानतः 1.0%-1.5% है। अध्ययनों से पता चला है कि एल्यूमीनियम सिलिकॉन ब्रेज़िंग फिलर धातु में मैग्नीशियम जोड़ते समय लगभग 0.1% के द्रव्यमान अंश के साथ बिस्मथ जोड़ने पर, ब्रेज़िंग फिलर धातु में जोड़े गए मैग्नीशियम की मात्रा को कम किया जा सकता है, ब्रेज़िंग फिलर धातु की सतह तनाव को कम किया जा सकता है, वेटेबिलिटी में सुधार किया जा सकता है, और वैक्यूम की आवश्यकताओं को कम किया जा सकता है।
वैक्यूम एल्यूमीनियम ब्रेज़िंग बट जोड़ों, टी-प्रकार के जोड़ों और इसी तरह के जोड़ों के लिए उपयुक्त है, क्योंकि ये जोड़ अधिक खुले होते हैं और अंतराल में ऑक्साइड फिल्म को हटाना आसान होता है। लैप जोड़ में ऑक्साइड फिल्म को हटाना अधिक कठिन है, इसलिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।
वैक्यूम ब्रेजिंग के दौरान ब्रेजिंग सामग्री की फैलने की क्षमता डिप ब्रेजिंग की तुलना में खराब होती है, इसलिए बड़े ब्रेजिंग गैप का उपयोग किया जाना चाहिए।
एल्यूमीनियम की वैक्यूम ब्रेजिंग की प्रक्रिया मूल रूप से अन्य धातुओं की वैक्यूम ब्रेजिंग के समान ही है। हालाँकि, चूंकि इसकी फिल्म को हटाना जटिल संरचनाओं वाले वेल्ड के लिए मैग्नीशियम एक्टिवेटर की क्रिया पर निर्भर करता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मूल सामग्री को मैग्नीशियम वाष्प की पूरी क्रिया प्राप्त होती है, स्थानीय परिरक्षण पूरक प्रक्रिया उपाय अक्सर किए जाते हैं, अर्थात, वेल्ड को पहले एक स्टेनलेस स्टील बॉक्स (सामूहिक रूप से एक प्रक्रिया बॉक्स के रूप में जाना जाता है) में रखा जाता है, और फिर हीटिंग और ब्रेज़िंग के लिए एक वैक्यूम भट्टी में रखा जाता है, जो ब्रेज़िंग गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है। यदि आवश्यक हो, तो प्रभाव को बढ़ाने के लिए बॉक्स में थोड़ी मात्रा में शुद्ध मैग्नीशियम कण मिलाए जा सकते हैं। वैक्यूम ब्रेज़्ड एल्यूमीनियम भागों की सतह चिकनी होती है, ब्रेज़िंग सीम घनी होती है, और ब्रेज़िंग के बाद किसी सफाई की आवश्यकता नहीं होती है।
वैक्यूम ब्रेज़िंग ने एल्यूमीनियम के फ्लक्स-मुक्त ब्रेज़िंग के लिए एक नया रास्ता खोल दिया है और ब्रेज़िंग उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार किया है, लेकिन इसके कुछ नुकसान भी हैं, मुख्य रूप से: जटिल उपकरण, उच्च उत्पादन लागत और वैक्यूम सिस्टम की कठिन रखरखाव तकनीक; मैग्नीशियम वाष्प भट्ठी की दीवार, गर्मी इन्सुलेशन स्क्रीन और वैक्यूम सिस्टम पर जमा हो जाता है, जिससे उपकरण के कामकाजी प्रदर्शन पर असर पड़ता है, जिससे लगातार सफाई और रखरखाव की आवश्यकता होती है; यह धीमी गति और खराब एकरूपता के साथ विकिरण हीटिंग पर निर्भर करता है, विशेष रूप से बड़े और जटिल वेल्ड के लिए, यह घटना अधिक महत्वपूर्ण है, इसलिए यह छोटे आकार और सरल संरचना वाले वेल्ड के लिए उपयुक्त है।
