ऑयल कूलर (ऑयल कूलर के रूप में संदर्भित) का मुख्य कार्य इंजन स्नेहन तेल को ठंडा करना है, और यह ऑटोमोबाइल इंजन कूलिंग सिस्टम का एक महत्वपूर्ण अतिरिक्त हिस्सा है। आजकल, वाहन तेल कूलर ज्यादातर बहु-परत घनी व्यवस्था वाले ज़िगज़ैग का उपयोग करते हैं कंपित फिन ऑल-एल्यूमीनियम तेल कूलर। इस प्रकार का तेल कूलर आकार में छोटा, वजन में हल्का और शीतलन दक्षता में उच्च होता है, लेकिन तेल कूलर की समग्र संरचना जटिल होती है। इसी समय, तेल कूलर के सीलिंग प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध पर भी इसकी बहुत सख्त आवश्यकताएं हैं। तेल कूलर और शीतलन प्रणाली के बीच सटीक और विश्वसनीय संबंध प्राप्त करने के लिए, कनेक्शन विधि एक शोध विषय बन गया है जिसने बहुत ध्यान आकर्षित किया है। यह पेपर सीए टाइप प्लेट-फिन एल्यूमीनियम मिश्र धातु तेल कूलर को शोध वस्तु के रूप में लेता है। सबसे पहले, तेल कूलर की शीर्ष प्लेट संरचना की प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया और नोकोलोक भट्टी में कोर बॉडी की टांकना प्रक्रिया स्थापित की जाती है। दूसरे, वेल्डिंग के बाद, मैक्रो-मॉर्फोलॉजी, माइक्रोस्ट्रक्चर, माइक्रोहार्डनेस, तन्यता गुण और फाड़ विश्लेषण स्पॉट-वेल्डेड जोड़ों के क्रमशः किए गए, और स्पॉट-वेल्डेड जोड़ों के गुणों पर विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव का अध्ययन किया गया। उसी समय, तेल कूलर के ब्रेज़्ड जोड़ के माइक्रोस्ट्रक्चर पर ब्रेज़िंग प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव का अध्ययन किया जाता है, और तेल कूलर का व्यापक प्रदर्शन परीक्षण किया जाता है, जो इस प्रकार के वेल्डिंग के लिए कुछ सुझाव प्रदान करता है। प्लेट-फिन एल्यूमीनियम मिश्र धातु तेल कूलर। शिल्प कौशल का सैद्धांतिक आधार। प्रयोगात्मक शोध से पता चलता है कि: 1) स्पॉट वेल्डिंग संयुक्त तीन भागों से बना है: सोने की डली, प्लास्टिक की अंगूठी और आधार धातु, और सोने की डली ठेठ "स्तंभ अनाज + समान अनाज" संरचना से संबंधित है। वृद्धि के साथ वर्तमान और वेल्डिंग चक्र के, वेल्ड नगेट के केंद्र में समान अनाज संरचना धीरे-धीरे मोटे हो गई, वेल्डिंग चालू की वृद्धि के साथ स्तंभ अनाज संरचना की संख्या में कमी आई, और इलेक्ट्रोड दबाव में वृद्धि के साथ वृद्धि हुई। 2) वेल्डिंग चालू के प्रभाव , वेल्डिंग चक्र और माइक्रोहार्डनेस पर इलेक्ट्रोड दबाव और स्पॉट वेल्डेड जोड़ों के तन्य भार अलग-अलग होते हैं। प्रभाव का क्षेत्र। 3) जब वेल्डिंग चालू, चक्र और इलेक्ट्रोड वायु दाब क्रमशः 22 kA, 8 cyc और 0.20 MPa है, और प्रीलोडिंग समय और होल्डिंग समय क्रमशः 25 cyc और 15 cyc है, तो स्पॉट वेल्डिंग का प्रदर्शन संयुक्त सर्वोत्तम मूल्य तक पहुंचता है, और इसका औसत मूल्य काफी अधिक है। सूक्ष्म कठोरता 40.64 एचवी है, और तन्यता कतरनी बल 2.103 केएन है। 4) टांकना क्षेत्र की सूक्ष्म संरचना एक विशिष्ट ± (अल) ठोस समाधान और अल + सी यूटेक्टिक चरण है। टांकना प्रक्रिया के इष्टतम प्रक्रिया पैरामीटर इस प्रकार हैं इस प्रकार है: छह क्षेत्रों का तापमान 600-605-610-615-620-615 है, और टांकना क्षेत्र में जाल बेल्ट की गति 320 मिमी / मिनट है। तेल कूलर का व्यापक प्रदर्शन परीक्षण किया गया था, और यह पाया गया कि उत्पाद की योग्य दर अधिक थी और उत्पादन और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती थी, यह दर्शाता है कि वास्तविक वेल्डिंग उत्पादन को निर्देशित करने के लिए इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग किया जा सकता है।
