वेल्डिंग प्रक्रिया में, यह वेल्डिंग प्रक्रिया में मदद और बढ़ावा दे सकता है, और साथ ही इसका सुरक्षात्मक प्रभाव पड़ता है और ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को रोकता है। फ्लक्स को ठोस, तरल और गैस में विभाजित किया जा सकता है। मुख्य कार्यों में "गर्मी संचालन में सहायता करना", "ऑक्साइड को हटाना", "वेल्डेड की जा रही सामग्री की सतह के तनाव को कम करना", "वेल्ड की जा रही सामग्री की सतह पर तेल के दाग को हटाना और वेल्डिंग क्षेत्र को बढ़ाना", और "रेक को रोकना" शामिल हैं। -ऑक्सीकरण"। इन पहलुओं में, दो सबसे महत्वपूर्ण कार्य हैं: "ऑक्साइड हटाना" और "वेल्डेड की जा रही सामग्री की सतह के तनाव को कम करना"।
फ्लक्स [1] आमतौर पर मुख्य घटक के रूप में रोसिन का मिश्रण होता है। यह सोल्डरिंग प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए एक सहायक सामग्री है। इलेक्ट्रॉनिक असेंबली में सोल्डरिंग मुख्य प्रक्रिया है। फ्लक्स एक सहायक सामग्री है जिसका उपयोग सोल्डरिंग में किया जाता है। फ्लक्स का मुख्य कार्य सोल्डर की सतह और सोल्डर की जाने वाली आधार सामग्री पर ऑक्साइड को हटाना है, ताकि धातु की सतह आवश्यक सफाई तक पहुंच सके। यह सोल्डरिंग के दौरान सतह को पुनः ऑक्सीकरण से रोकता है, सोल्डर की सतह के तनाव को कम करता है और सोल्डरिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। फ्लक्स प्रदर्शन की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
हाल के दशकों में, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद उत्पादन की सोल्डरिंग प्रक्रिया में, आमतौर पर रोसिन राल-आधारित फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, जो मुख्य रूप से रोसिन, राल, हैलाइड युक्त एक्टिवेटर, एडिटिव्स और कार्बनिक सॉल्वैंट्स से बना होता है। हालाँकि इस प्रकार के फ्लक्स में अच्छी सोल्डरबिलिटी और कम लागत होती है, लेकिन इसमें सोल्डरिंग के बाद के अवशेष अधिक होते हैं। इसके अवशेषों में हैलोजन आयन होते हैं, जो धीरे-धीरे विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन में कमी और शॉर्ट सर्किट जैसी समस्याएं पैदा करेंगे। इस समस्या को हल करने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर रोसिन राल-आधारित फ्लक्स अवशेषों को साफ किया जाना चाहिए। इससे न केवल उत्पादन लागत में वृद्धि होगी, बल्कि रोसिन राल-आधारित फ्लक्स अवशेषों की सफाई के लिए सफाई एजेंट मुख्य रूप से फ्लोरीन और क्लोरीन यौगिक हैं। यह यौगिक एक ऐसा पदार्थ है जो वायुमंडलीय ओजोन परत को ख़राब करता है और इसे प्रतिबंधित और समाप्त कर दिया गया है। अभी भी कई कंपनियां हैं जो रोसिन रेजिन-आधारित फ्लक्स सोल्डर का उपयोग करने और फिर इसे सफाई एजेंट से साफ करने की उपरोक्त प्रक्रिया का उपयोग करती हैं, जो अक्षम और महंगी है।
नो-क्लीन फ्लक्स के मुख्य कच्चे माल कार्बनिक सॉल्वैंट्स, रोसिन राल और इसके डेरिवेटिव, सिंथेटिक राल सर्फेक्टेंट, कार्बनिक एसिड एक्टिवेटर, एंटीकोर्सिव एजेंट, कोसॉल्वेंट्स और फिल्म बनाने वाले एजेंट हैं। सीधे शब्दों में कहें तो विभिन्न ठोस घटकों को विभिन्न तरल पदार्थों में घोलकर एक समान और पारदर्शी मिश्रित घोल बनाया जाता है, जिसमें विभिन्न घटकों के अनुपात अलग-अलग होते हैं और उनके द्वारा किए जाने वाले कार्य भी अलग-अलग होते हैं।
कार्बनिक विलायक: कीटोन्स, अल्कोहल और एस्टर का एक या मिश्रण, आमतौर पर इथेनॉल, प्रोपेनॉल, ब्यूटेनॉल का उपयोग किया जाता है; एसीटोन, टोल्यूनि आइसोबुटिल कीटोन; एथिल एसीटेट, ब्यूटाइल एसीटेट, आदि। एक तरल घटक के रूप में, इसका मुख्य कार्य एक समान घोल बनाने के लिए फ्लक्स में ठोस घटकों को घोलना है, ताकि सोल्डर किए जाने वाले घटकों को उचित मात्रा में फ्लक्स घटकों के साथ समान रूप से लेपित किया जा सके। साथ ही यह धातु की सतह पर लगी हल्की गंदगी और तेल के दाग को भी साफ कर सकता है।
प्राकृतिक रेज़िन और उसके डेरिवेटिव या सिंथेटिक रेज़िन
सर्फेक्टेंट: हैलोजन युक्त सर्फेक्टेंट अत्यधिक सक्रिय होते हैं और उनमें टांका लगाने की क्षमता अधिक होती है, लेकिन क्योंकि हैलोजन आयनों को साफ करना मुश्किल होता है, आयन अवशेष अधिक होते हैं, और हैलोजन तत्व (मुख्य रूप से क्लोराइड) अत्यधिक संक्षारक होते हैं, वे कच्चे माल के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं नो-क्लीन फ्लक्स के लिए. हैलोजन मुक्त सतह सर्फेक्टेंट, गतिविधि में थोड़ा कमजोर, लेकिन कम आयन अवशेष। सर्फेक्टेंट मुख्य रूप से फैटी एसिड परिवार या सुगंधित गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट हैं। उनका मुख्य कार्य सोल्डर और लेड पिन धातु के संपर्क में आने पर उत्पन्न सतह के तनाव को कम करना, सतह को गीला करने वाले बल को बढ़ाना, कार्बनिक एसिड एक्टिवेटर्स के प्रवेश को बढ़ाना और फोमिंग एजेंट के रूप में भी कार्य कर सकता है।
कार्बनिक अम्ल उत्प्रेरक: एक या अधिक कार्बनिक अम्ल डिबासिक एसिड या एरोमैटिक एसिड से बना होता है, जैसे स्यूसिनिक एसिड, ग्लूटेरिक एसिड, इटाकोनिक एसिड, ओ-हाइड्रॉक्सीबेन्जोइक एसिड, सेबैकिक एसिड, पिमेलिक एसिड, मैलिक एसिड, स्यूसिनिक एसिड, आदि। इसका मुख्य कार्य पिघले हुए सोल्डर की सतह पर लेड पिन और ऑक्साइड पर ऑक्साइड को हटाना है, और यह फ्लक्स के प्रमुख घटकों में से एक है।
संक्षारण अवरोधक: उच्च तापमान अपघटन के बाद रेजिन और एक्टिवेटर जैसे ठोस घटकों के अवशिष्ट पदार्थों को कम करता है।
कोसॉल्वेंट: सक्रियकर्ताओं जैसे ठोस घटकों को समाधान से घुलने की प्रवृत्ति को रोकता है, और सक्रियकर्ताओं के खराब गैर-समान वितरण से बचाता है।
फिल्म बनाने वाला एजेंट: लीड पिन की सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान, लागू फ्लक्स अवक्षेपित होता है और एक समान फिल्म बनाने के लिए क्रिस्टलीकृत होता है। फिल्म बनाने वाले एजेंट की उपस्थिति के कारण उच्च तापमान अपघटन के बाद अवशेषों को जल्दी से ठोस, कठोर और चिपचिपाहट में कम किया जा सकता है।
