सोल्डर पेस्ट चिपचिपा फ्लक्स पेस्ट में पाउडर सोल्डर की तैयारी है जिसका उपयोग मुख्य रूप से मुद्रित सर्किट बोर्डों पर सोल्डर सतह माउंट घटकों के लिए किया जाता है। छेद के अंदर और ऊपर सोल्डर पेस्ट को प्रिंट करके पेस्ट घटकों में थ्रू-होल पिन को सोल्डर करना भी संभव है। चिपचिपा पेस्ट अस्थायी रूप से घटकों को अपनी जगह पर रखता है; फिर बोर्ड को गर्म किया जाता है, पेस्ट को पिघलाया जाता है और एक यांत्रिक बंधन के साथ-साथ एक विद्युत कनेक्शन भी बनाया जाता है।
सोल्डर पेस्ट का उपयोग आमतौर पर सोल्डर पेस्ट प्रिंटर द्वारा स्टैंसिल प्रिंटिंग प्रक्रिया में किया जाता है, [1] जिसमें मुद्रित सर्किट बोर्ड पर वांछित पैटर्न बनाने के लिए पेस्ट को स्टेनलेस स्टील या पॉलिएस्टर मास्क पर जमा किया जाता है। पेस्ट को वायवीय रूप से, पिन ट्रांसफर द्वारा (जहां पिन के ग्रिड को सोल्डर पेस्ट में डुबोया जाता है और फिर बोर्ड पर लगाया जाता है), या जेट प्रिंटिंग द्वारा (जहां पेस्ट को इंकजेट प्रिंटर की तरह, नोजल के माध्यम से पैड पर निकाला जाता है) द्वारा वितरित किया जा सकता है।
पेस्ट प्रिंटिंग के बाद, घटकों को पिक-एंड-प्लेस मशीन या हाथ से रखा जाता है। सोल्डर जोड़ बनाने के साथ-साथ, पेस्ट कैरियर/फ्लक्स में घटकों को पकड़ने के लिए पर्याप्त चिपचिपापन होना चाहिए, जबकि असेंबली विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं से गुजरती है, शायद कारखाने के चारों ओर घूमती है। रिफ्लो सोल्डरिंग कंपोनेंट प्लेसमेंट से पहले सोल्डर पेस्ट में एक एटीनी माइक्रोकंट्रोलर रखा जाता है, जिसके बाद रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया होती है।
पेस्ट निर्माता उनके व्यक्तिगत पेस्ट के अनुरूप एक उपयुक्त रिफ्लो तापमान प्रोफ़ाइल का सुझाव देगा। मुख्य आवश्यकता विस्फोटक विस्तार (जो "सोल्डर बॉलिंग" का कारण बन सकता है) को रोकने के लिए तापमान में हल्की वृद्धि है, फिर भी फ्लक्स को सक्रिय करना है। इसके बाद सोल्डर पिघल जाता है। इस क्षेत्र में समय को टाइम एबव लिक्विडस के नाम से जाना जाता है। इस समय के बाद यथोचित तीव्र शीतल-डाउन अवधि की आवश्यकता होती है।
अच्छे सोल्डर जोड़ के लिए उचित मात्रा में सोल्डर पेस्ट का उपयोग करना चाहिए। बहुत अधिक पेस्ट से शॉर्ट सर्किट हो सकता है; बहुत कम होने से विद्युत कनेक्शन या शारीरिक शक्ति ख़राब हो सकती है। हालाँकि सोल्डर पेस्ट में आम तौर पर वजन के हिसाब से ठोस पदार्थों में लगभग 90% धातु होती है, सोल्डर जोड़ की मात्रा लगाए गए सोल्डर पेस्ट की मात्रा का लगभग आधा ही होती है।[2] यह पेस्ट में फ्लक्स और अन्य गैर-धातु एजेंटों की उपस्थिति और अंतिम, ठोस मिश्र धातु की तुलना में पेस्ट में निलंबित होने पर धातु के कणों के कम घनत्व के कारण होता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किए जाने वाले सभी फ्लक्स की तरह, पीछे छोड़े गए अवशेष सर्किट के लिए हानिकारक हो सकते हैं, और पीछे छोड़े गए अवशेषों की सुरक्षा को मापने के लिए मानक (जैसे, जे-एसटीडी, जेआईएस, आईपीसी) मौजूद हैं।
अधिकांश देशों में, "नो-क्लीन" सोल्डर पेस्ट सबसे आम हैं; संयुक्त राज्य अमेरिका में, पानी में घुलनशील पेस्ट (जिनकी सफाई की अनिवार्य आवश्यकताएं हैं) आम हैं।
IPC मानक J-STD-004 "सोल्डरिंग फ्लक्स के लिए आवश्यकताएँ" के अनुसार, सोल्डर पेस्ट को फ्लक्स प्रकार के आधार पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है:
रोसिन आधारित फ्लक्स रोसिन से बनाए जाते हैं, जो चीड़ के पेड़ों से निकलने वाला एक प्राकृतिक अर्क है। यदि आवश्यक हो तो सोल्डरिंग प्रक्रिया के बाद एक विलायक (संभवतः क्लोरोफ्लोरोकार्बन सहित) या सैपोनिफाइंग फ्लक्स रिमूवर का उपयोग करके इन फ्लक्स को साफ किया जा सकता है।
पानी में घुलनशील फ्लक्स कार्बनिक पदार्थों और ग्लाइकोल आधारों से बने होते हैं। इन फ्लक्स के लिए सफाई एजेंटों की एक विस्तृत विविधता मौजूद है।
नो-क्लीन फ्लक्स को केवल थोड़ी मात्रा में निष्क्रिय फ्लक्स अवशेष छोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। नो-क्लीन पेस्ट न केवल सफाई की लागत बचाते हैं, बल्कि पूंजीगत व्यय और फर्श की जगह भी बचाते हैं। हालाँकि, इन पेस्टों को एक बहुत साफ असेंबली वातावरण की आवश्यकता होती है और एक निष्क्रिय रिफ्लो वातावरण की आवश्यकता हो सकती है।
