कंडेनसर के लिए गुणवत्ता आश्वासन

ज्वलनशील घटक

मुख्य रूप से एसिटिलीन जैसे हाइड्रोकार्बन, एसिटिलीन सबसे खतरनाक है, तरल ऑक्सीजन में इसकी घुलनशीलता बहुत कम (5.6×10-6mg/L) है, और ठोस अवस्था में अवक्षेपित होना और विस्फोट का कारण बनना आसान है।

क्लॉगिंग घटक

मुख्य रूप से कार्बन डाइऑक्साइड, पानी और नाइट्रस ऑक्साइड, विशेषकर नाइट्रस ऑक्साइड ने ध्यान आकर्षित किया है। क्रिस्टलीकृत और अलग होने के बाद, वे मुख्य शीत चैनल को अवरुद्ध कर देंगे, जिससे मुख्य ठंड का "शुष्क वाष्पीकरण" और "डेड-एंड उबलना" होगा, जिसके परिणामस्वरूप हाइड्रोकार्बन की सांद्रता होगी। , संचय और वर्षा, जिससे मुख्य शीत विस्फोट होता है।

मजबूत ऑक्सीडेंट

तरल क्लोरीन एक प्रबल ऑक्सीडेंट है।

विस्फोट कारक

एक। ठोस अशुद्धता कणों का यांत्रिक प्रभाव विस्फोट (एसिटिलीन कणों का घर्षण, तरल ऑक्सीजन प्रभाव)।

बी। स्थैतिक बिजली। उदाहरण के लिए, जब कार्बन डाइऑक्साइड कण (200~300)×104ppm तक पहुंचते हैं, तो 3kV के वोल्टेज के साथ स्थैतिक बिजली उत्पन्न की जा सकती है।

सी। रासायनिक रूप से संवेदनशील पदार्थ (जैसे ओजोन और नाइट्रोजन ऑक्साइड)।

डी। वायु प्रवाह प्रभाव, दबाव प्रभाव और गुहिकायन घटना के कारण होने वाले दबाव स्पंदन से तापमान में वृद्धि हो सकती है और विस्फोट हो सकता है।

क्यूसी

ऑक्सीजन उत्पादन क्षेत्र पूरे वर्ष हवा की दिशा में होना चाहिए, एसिटिलीन उत्पादन स्टेशन से 300 मीटर से अधिक दूर, हानिकारक गैसों के स्रोतों से दूर, और कच्चे माल की वायु गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत किया जाना चाहिए। यदि प्रदूषण गंभीर है तो तदनुरूप उपाय किये जाने चाहिए।

संचय के मुख्य कारक इस प्रकार हैं:

एक। एसिटिलीन और अन्य हाइड्रोकार्बन को हटाने में तरल वायु और तरल ऑक्सीजन सोखने वाले की भूमिका को पूरा करें, सोखने वाले को समय पर सख्ती से बदलें और सोखना दक्षता में सुधार के लिए हीटिंग और पुनर्जनन तापमान को नियंत्रित करें।

बी। हाइड्रोकार्बन को हटाने के लिए मुख्य शीतलन से उत्पाद तरल ऑक्सीजन का 1% निर्वहन करें।

सी। हीट एक्सचेंजर और आसवन टावर में जमा अवशिष्ट कार्बन डाइऑक्साइड और हाइड्रोकार्बन अशुद्धियों को हटाने के लिए वायु पृथक्करण को नियमित रूप से गर्म करें।

डी। तरल ऑक्सीजन पंप को लंबे समय से परिचालन में रखा गया है और सोखने के लिए आणविक छलनी का उपयोग किया जाता है। यदि नाइट्रस ऑक्साइड सोखने का प्रभाव अच्छा नहीं है, तो आणविक चलनी सोखने वाले में 5A आणविक छलनी की एक परत जोड़ी जा सकती है।

इस कार्य को सामान्यीकृत, संस्थागत और नियमित रूप से किया जाना चाहिए। यदि पर्यावरण बिगड़ता है, तो मानकों के भीतर हानिकारक पदार्थों को नियंत्रित करने के लिए किसी भी समय प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए। एसिटिलीन 0.5, मीथेन 120, कुल कार्बन 155, कार्बन डाइऑक्साइड 4, और नाइट्रस ऑक्साइड 100 (परिमाण का क्रम 10-6) के भीतर होना चाहिए।

तरल स्तर ऊंचा है और परिसंचरण अनुपात बड़ा है, इसलिए कार्बन डाइऑक्साइड और हाइड्रोकार्बन यौगिकों को जमा करना और केंद्रित करना आसान नहीं है। वुहान आयरन एंड स्टील गैस प्लांट पूर्ण विसर्जन ऑपरेशन को अपनाता है। कई वर्षों के सुरक्षित संचालन के बाद, सभी प्रक्रिया पैरामीटर बिना विसर्जन के पहले जैसे ही हैं, और अभी भी पर्याप्त पृथक्करण स्थान है, ताप विनिमय क्षेत्र भी आवश्यकताओं को पूरा करता है, और निकाली गई ऑक्सीजन में कोई गैस-तरल प्रवेश नहीं है, इसलिए मुख्य शीतलन कुल विसर्जन ऑपरेशन फायदेमंद और हानिरहित है।

अस्थायी शटडाउन और पुनरारंभ के दौरान, कम तरल स्तर के संचालन की एक निश्चित अवधि अनिवार्य रूप से होगी। इस स्तर पर, हाइड्रोकार्बन की स्थानीय सांद्रता होने की संभावना है। उसी समय, पुनः आरंभ करने पर, प्लेट हीट एक्सचेंजर कुछ समय के लिए सामान्य रूप से काम नहीं करेगा, और स्वयं-सफाई प्रभाव अच्छा नहीं होगा। , जिससे कार्बन डाइऑक्साइड अवरोध उत्पन्न होता है, वायु प्रवाह प्रभाव के साथ मिलकर, मुख्य कूलिंग में सूक्ष्म विस्फोट होना संभव है, इसलिए अस्थायी स्टॉप की संख्या कम से कम की जानी चाहिए, या पूर्ण जल निकासी से बचा जाना चाहिए, और मुख्य कूलिंग को गर्म किया जाना चाहिए अलग से। यदि संभव हो तो मुख्य कूलिंग पूरी तरह से गर्म होनी चाहिए।

2 साल या उससे अधिक समय तक संचालन करते समय, आसवन टॉवर और तरल ऑक्सीजन परिसंचरण प्रणाली को साफ और डीग्रीज़ किया जाना चाहिए। मुख्य शीतलन इकाई को 8 घंटे तक भिगोया जाना चाहिए। सफाई के बाद इसे पूरी तरह से पर्याप्त दबाव वाली हवा से उड़ा देना चाहिए और फिर पूरी तरह गर्म करके सुखा लेना चाहिए।

1. हमेशा जांचें कि कंप्रेसर बेल्ट अच्छी स्थिति में है या नहीं। यदि एयर कंडीशनर शुरू करते समय "चीख़ने" की आवाज़ आती है, तो इसका मतलब है कि बेल्ट गंभीर रूप से फिसल रही है, और बेल्ट और पुली को समय पर बदला जाना चाहिए; यदि बेल्ट बहुत ढीली है, तो यह एयर कंडीशनर प्रशीतन को प्रभावित करेगा।

2. कंडेनसर को बार-बार साफ करें। कुछ कार मालिक अक्सर गर्मियों में एयर कंडीशनर का उपयोग करते समय कंडेनसर को पानी के पाइप से फ्लश कर देते हैं। यह विधि अच्छी है और धूल, मिट्टी और अन्य चीजों को जमा होने और गर्मी अपव्यय को प्रभावित करने से रोक सकती है।

3． एयर कंडीशनर का फिल्टर हर साल बदलना चाहिए। फ़िल्टर अक्सर विभिन्न धूल और अशुद्धियों से सना हुआ होता है, जो न केवल वायु प्रवाह को प्रभावित करता है, बल्कि गंध भी पैदा कर सकता है।

4． यदि कार का उपयोग दो साल से अधिक समय से किया जा रहा है, तो इवेपोरेटर बॉक्स को साफ करना होगा। बाष्पीकरणकर्ता बॉक्स वाइपर के नीचे स्थित होता है। हर बार जब एयर कंडीशनर चालू होता है, तो बाष्पीकरणकर्ता बॉक्स पर धूल और बैक्टीरिया आसानी से दूषित हो जाते हैं, इसलिए इसे सफाई फ़ंक्शन वाले फोम एजेंट से साफ करना सबसे अच्छा है।

तरल ऑक्सीजन का इकाई प्रतिरोध बड़ा है और स्थैतिक बिजली उत्पन्न करना आसान है। ग्राउंडेड न होने पर यह हजारों वोल्ट की स्थैतिक बिजली उत्पन्न कर सकता है। इसलिए, वायु पृथक्करण इकाई की ग्राउंडिंग की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।

यदि तेल को वायु पृथक्करण इकाई में लाया जाता है, तो यह अधिशोषक को दूषित कर देगा और एसिटिलीन के अधिशोषण को प्रभावित करेगा। इसलिए, रूट्स ब्लोअर जो आसानी से हवा को तेल से दूषित कर देता है, को रद्द कर दिया जाना चाहिए, और विस्तारक के निरीक्षण और रखरखाव को मजबूत किया जाना चाहिए।

कार्बाइड स्लैग में बचा हुआ एसिटिलीन भारी वायु प्रदूषण का कारण बनता है, खासकर बरसात के दिनों में। इसका कड़ाई से प्रबंधन किया जाना चाहिए और इसे दूर जमीन के नीचे गाड़ देना सबसे अच्छा है।

संचालन के संदर्भ में, हमें हानिकारक अशुद्धियों को हटाने के बारे में सावधान रहना चाहिए, जैसे प्लेट हीट एक्सचेंजर्स का तापमान नियंत्रण, मुख्य शीतलन स्थिरता नियंत्रण, हानिकारक पदार्थों की निगरानी आदि। रखरखाव के संदर्भ में, निगरानी के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और मीटरों को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से; सुपर-साइकिल संचालन सावधानी से किया जाना चाहिए और उपकरण को समय पर गर्म करने और शुद्ध करने के लिए बंद किया जाना चाहिए। प्रबंधन के संदर्भ में, हमें प्रक्रिया अनुशासनों का सख्ती से पालन करना चाहिए, उपकरण प्रबंधन को मजबूत करना चाहिए, अवैध संचालन को खत्म करना चाहिए, उपकरणों की अखंडता को बनाए रखना चाहिए और "चार नो-मिस" को सख्ती से लागू करना चाहिए।

विस्फोट-रोधी जागरूकता बढ़ाने और परिचालन कौशल में सुधार के लिए हर साल नियमित और अनियमित प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।

क्योंकि अधिकांश ठंडे पानी में कैल्शियम, मैग्नीशियम आयन और एसिड कार्बोनेट होते हैं। जब ठंडा पानी धातु की सतह पर बहता है, तो कार्बोनेट बनता है। इसके अलावा, ठंडे पानी में घुली ऑक्सीजन भी धातु के क्षरण और जंग का कारण बन सकती है। जंग उत्पन्न होने के कारण कंडेनसर की ऊष्मा विनिमय दक्षता कम हो जाती है। गंभीर मामलों में, शेल के बाहर ठंडे पानी का छिड़काव करना पड़ता है। गंभीर मामलों में, पाइप अवरुद्ध हो जाएंगे और ताप विनिमय प्रभाव खो जाएगा। अध्ययन के आंकड़ों से पता चलता है कि स्केल जमा का गर्मी हस्तांतरण हानि पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और जैसे-जैसे जमा बढ़ता है, ऊर्जा बिल भी बढ़ता है। यहां तक ​​कि पैमाने की एक पतली परत भी उपकरण के स्केल किए गए हिस्से की परिचालन लागत को 40% से अधिक बढ़ा देगी। कूलिंग चैनलों को खनिज जमा से मुक्त रखने से दक्षता में काफी सुधार हो सकता है, ऊर्जा की बचत हो सकती है, उपकरणों की सेवा का जीवन बढ़ सकता है और उत्पादन समय और लागत में बचत हो सकती है।

लंबे समय से, पारंपरिक सफाई विधियों जैसे कि यांत्रिक तरीकों (स्क्रैपिंग, ब्रशिंग), उच्च दबाव वाले पानी, रासायनिक सफाई (अचार बनाना), आदि ने उपकरणों की सफाई करते समय कई समस्याएं पैदा की हैं: स्केल और अन्य तलछट को पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है, और एसिड उपकरण में जंग का कारण बनता है और खामियां बनाता है। , अवशिष्ट एसिड सामग्री पर द्वितीयक क्षरण या उप-स्तर क्षरण का कारण बनेगा, अंततः उपकरण के प्रतिस्थापन की ओर ले जाएगा। इसके अलावा, सफाई अपशिष्ट तरल विषाक्त है और अपशिष्ट जल उपचार के लिए बहुत अधिक धन की आवश्यकता होती है।

उपरोक्त स्थिति के जवाब में, ऐसे सफाई एजेंटों को विकसित करने के लिए देश और विदेश में प्रयास किए गए हैं जो धातुओं के लिए कम संक्षारक हैं। उनमें से, फुशिताइक सफाई एजेंट को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है। इसमें उच्च दक्षता, पर्यावरण संरक्षण, सुरक्षा और गैर-संक्षारण की विशेषताएं हैं। इसका न केवल सफाई प्रभाव अच्छा है, बल्कि उपकरण में कोई क्षरण भी नहीं होता है, जिससे कंडेनसर का दीर्घकालिक उपयोग सुनिश्चित होता है। फ़ॉस्टेक सफाई एजेंट (अद्वितीय जोड़ा गीला करने वाला एजेंट और मर्मज्ञ एजेंट) पानी का उपयोग करने वाले उपकरणों में उत्पन्न होने वाले सबसे जिद्दी पैमाने (कैल्शियम कार्बोनेट), जंग, तेल, मिट्टी और अन्य तलछट को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, जबकि मानव शरीर के लिए हानिकारक नहीं है। इससे कोई क्षति नहीं होगी और स्टील, तांबा, निकल, टाइटेनियम, रबर, प्लास्टिक, फाइबर, कांच, चीनी मिट्टी और अन्य सामग्रियों में संक्षारण, गड्ढा, ऑक्सीकरण और अन्य हानिकारक प्रतिक्रियाएं नहीं होंगी, जो उपकरण की सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ा सकती हैं। .

कंडेनसर सामग्री आम तौर पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और तांबे से बनी होती है। जब कार्बन स्टील ट्यूब प्लेट को कूलर के रूप में उपयोग किया जाता है, तो ट्यूब प्लेट और ट्यूबों के बीच के वेल्ड अक्सर खराब हो जाते हैं और लीक हो जाते हैं। रिसाव शीतलन जल प्रणाली में प्रवेश करेगा। पर्यावरण प्रदूषण और सामग्रियों की बर्बादी का कारण बनता है।

जब कंडेनसर का निर्माण किया जाता है, तो ट्यूब शीट और ट्यूबों को वेल्ड करने के लिए आमतौर पर मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। वेल्ड के आकार में अलग-अलग डिग्री के दोष होते हैं, जैसे कि अवसाद, छिद्र, स्लैग समावेशन इत्यादि, और वेल्ड का तनाव वितरण भी असमान होता है। उपयोग के दौरान, ट्यूब शीट का हिस्सा औद्योगिक शीतलन जल के संपर्क में होता है, और औद्योगिक शीतलन जल में अशुद्धियाँ, लवण, गैसें और सूक्ष्मजीव ट्यूब शीट और वेल्ड में क्षरण का कारण बनेंगे। शोध से पता चलता है कि औद्योगिक पानी, चाहे ताजा पानी हो या समुद्री पानी, में विभिन्न आयन और घुली हुई ऑक्सीजन होगी। क्लोराइड आयनों और ऑक्सीजन की सांद्रता में परिवर्तन धातुओं के संक्षारण आकार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसके अलावा, धातु संरचना की जटिलता भी संक्षारण पैटर्न को प्रभावित करेगी। इसलिए, ट्यूब शीट और ट्यूबों के बीच वेल्ड का क्षरण मुख्य रूप से गड्ढे का क्षरण और दरार का क्षरण है। उपस्थिति से, ट्यूब शीट की सतह पर कई संक्षारण उत्पाद और तलछट होंगे, और विभिन्न आकार के बुलबुले वितरित होंगे। जब समुद्री जल को माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है, तो गैल्वेनिक संक्षारण भी होगा। बाईमेटेलिक संक्षारण भी ट्यूब शीट संक्षारण की एक सामान्य घटना है।

कंडेनसर विरोधी जंग की समस्या को देखते हुए