एल्यूमीनियम फ्लक्स का नियंत्रण और वर्गीकरण

फ्लक्स नियंत्रण

फ्लक्स सुखाने और गर्मी संरक्षण नियंत्रण। फ्लक्स का उपयोग करने से पहले, इसे फ्लक्स निर्देशों की विशिष्टताओं के अनुसार बेक करें। यह सुखाने की विशिष्टता परीक्षण और प्रक्रिया निरीक्षण नियंत्रण के आधार पर प्राप्त की जाती है, और गुणवत्ता आश्वासन के साथ एक सही डेटा है। यह एक उद्यम मानक है, और विभिन्न उद्यमों के लिए आवश्यक विशिष्टताएँ भी भिन्न होती हैं। दूसरे, जेबी4709-2000 <<स्टील प्रेशर वेसल वेल्डिंग विनियम>> द्वारा अनुशंसित फ्लक्स सुखाने का तापमान और होल्डिंग समय की सिफारिश की जाती है। आम तौर पर, जब फ्लक्स सूख जाता है, तो स्टैकिंग की ऊंचाई 5 सेमी से अधिक नहीं होती है। वेल्डिंग सामग्री लाइब्रेरी अक्सर एक समय में सुखाने की संख्या के मामले में कम के बजाय अधिक का उपयोग करती है, और स्टैकिंग की मोटाई के मामले में पतले के बजाय मोटे का उपयोग करती है। फ्लक्स की सुखाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसे सख्ती से प्रबंधित किया जाना चाहिए। बहुत अधिक गाढ़ा ढेर लगाने से बचें और यह सुनिश्चित करने के लिए सुखाने का समय बढ़ाएँ कि फ्लक्स अच्छी तरह से पका हुआ है। [2] 2. ऑन-साइट प्रबंधन और फ्लक्स की वसूली और निपटान नियंत्रण। वेल्डिंग क्षेत्र को साफ किया जाना चाहिए। फ्लक्स में मलबा न मिलाएं। फ्लक्स पैड सहित फ्लक्स को नियमों के अनुसार वितरित किया जाना चाहिए। उपयोग के लिए लगभग 50℃ पर प्रतीक्षा करना और इसे समय पर तैयार करना सबसे अच्छा है। संदूषण से बचने के लिए फ्लक्स का पुनर्चक्रण; कई बार लगातार उपयोग किए जाने वाले फ्लक्स को अशुद्धियों और महीन पाउडर को हटाने के लिए 8-मेष और 40-मेश छलनी के माध्यम से छानना चाहिए, और उपयोग से पहले नए फ्लक्स की तीन गुना मात्रा के साथ मिश्रित करना चाहिए। इसे 250-350℃ पर सुखाना चाहिए और उपयोग से पहले 2 घंटे तक गर्म रखना चाहिए। सूखने के बाद, इसे अगली बार पुन: उपयोग के लिए 100-150℃ पर एक इंसुलेटेड बॉक्स में संग्रहित किया जाना चाहिए। खुली हवा में भण्डारण वर्जित है। यदि साइट जटिल है या सापेक्ष पर्यावरणीय आर्द्रता अधिक है, तो नियंत्रण स्थल को साफ रखने के लिए समय पर प्रबंधन किया जाना चाहिए, फ्लक्स और यांत्रिक मिश्रण की नमी प्रतिरोध पर आवश्यक परीक्षण करना, नमी अवशोषण दर और यांत्रिक को नियंत्रित करना चाहिए समावेशन, और ढेर और फ्लक्स से बचें। मिश्रित। [2]3 फ्लक्स कण आकार और वितरण के लिए आवश्यक है कि फ्लक्स में कुछ कण आकार की आवश्यकताएं हों। कण का आकार उचित होना चाहिए ताकि फ्लक्स में एक निश्चित वायु पारगम्यता हो। पिघले हुए पूल के वायु प्रदूषण और छिद्रों के निर्माण से बचने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया निरंतर आर्क लाइट को प्रकट नहीं करती है। फ्लक्स को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है, एक सामान्य कण आकार 2.5-0.45 मिमी (8-40 जाल) के साथ, और दूसरा 1.43-0.28 मिमी (10-60 जाल) के महीन कण आकार के साथ। निर्दिष्ट कण आकार से छोटा महीन पाउडर आमतौर पर 5% से अधिक नहीं होता है, और निर्दिष्ट कण आकार से बड़ा मोटा पाउडर आमतौर पर 2% से बड़ा होता है। उपयोग किए गए वेल्डिंग करंट को निर्धारित करने के लिए फ्लक्स कण आकार वितरण का पता लगाया जाना चाहिए, परीक्षण किया जाना चाहिए और नियंत्रित किया जाना चाहिए। [1-2] 4. फ्लक्स कण आकार और स्टैकिंग ऊंचाई का नियंत्रण। एक फ़्लक्स परत जो बहुत पतली या बहुत मोटी है, वेल्ड की सतह पर गड्ढे, धब्बे और छिद्र पैदा करेगी, जिससे एक असमान वेल्ड बीड आकार बनेगा। फ्लक्स परत की मोटाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 25-40 मिमी की सीमा के भीतर। सिंटर्ड फ्लक्स का उपयोग करते समय, इसके कम घनत्व के कारण, फ्लक्स स्टैकिंग ऊंचाई स्मेल्टिंग फ्लक्स की तुलना में 20% -50% अधिक होती है। वेल्डिंग तार का व्यास जितना बड़ा होगा, वेल्डिंग करंट उतना ही अधिक होगा, और फ्लक्स परत की मोटाई भी तदनुसार बढ़ जाएगी; वेल्डिंग प्रक्रिया में अनियमितताओं और महीन पाउडर फ्लक्स के अनुचित संचालन के कारण, वेल्ड की सतह पर रुक-रुक कर असमान गड्ढे दिखाई देंगे। उपस्थिति की गुणवत्ता प्रभावित होती है और खोल की मोटाई आंशिक रूप से कमजोर हो जाती है।

वर्गीकरण

फ्लक्स को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं, जिनमें उपयोग के अनुसार वर्गीकरण, निर्माण विधि, रासायनिक संरचना, वेल्डिंग धातुकर्म गुण आदि शामिल हैं, और फ्लक्स के पीएच और कण आकार के अनुसार वर्गीकरण भी शामिल है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस वर्गीकरण पद्धति का उपयोग किया जाता है, यह केवल एक निश्चित पहलू से प्रवाह की विशेषताओं को दर्शाता है और इसमें प्रवाह की सभी विशेषताओं को शामिल नहीं किया जा सकता है। झोंगयुआन वेल्डिंग सामग्री वेल्डिंग रॉड रीसाइक्लिंग सेंटर के संपादक ने कहा कि आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वर्गीकरण विधियां इस प्रकार हैं: फ्लक्स में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु एजेंट को जोड़ने के अनुसार, इसे तटस्थ प्रवाह, सक्रिय प्रवाह और मिश्र धातु प्रवाह में विभाजित किया जा सकता है, जो हैं ASME मानकों में आमतौर पर विदेशों में भी उपयोग किया जाता है। वर्गीकरण विधि. [1] 1. तटस्थ प्रवाह तटस्थ प्रवाह एक ऐसे प्रवाह को संदर्भित करता है जिसमें जमा धातु की रासायनिक संरचना और वेल्डिंग तार की रासायनिक संरचना वेल्डिंग के बाद महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलती है। मल्टी-पास वेल्डिंग के लिए न्यूट्रल फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से 25 मिमी से अधिक मोटाई वाली वेल्डिंग के लिए उपयुक्त। अभिभावक सामग्री। तटस्थ प्रवाह में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: a. फ्लक्स में मूल रूप से SiO2, MnO, FeO और अन्य ऑक्साइड नहीं होते हैं। बी। फ्लक्स का वेल्ड धातु पर मूल रूप से कोई ऑक्सीकरण प्रभाव नहीं होता है। सी। जब अत्यधिक ऑक्सीकृत आधार धातु की वेल्डिंग की जाती है, तो छिद्र और वेल्ड बीड दरारें उत्पन्न हो जाएंगी। 2. सक्रिय फ्लक्स सक्रिय फ्लक्स एक ऐसे फ्लक्स को संदर्भित करता है जो थोड़ी मात्रा में एमएन और सी डीऑक्सीडाइज़र जोड़ता है। यह छिद्रों और दरारों के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। सक्रिय प्रवाह में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: a. क्योंकि इसमें डीऑक्सीडाइज़र होता है, जमा धातु में एमएन और सी आर्क वोल्टेज में बदलाव के साथ बदल जाएंगे। एमएन और सी में वृद्धि से जमा धातु की ताकत बढ़ जाएगी और प्रभाव क्रूरता कम हो जाएगी। इसलिए, मल्टी-पास वेल्डिंग के दौरान आर्क वोल्टेज को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बी। सक्रिय फ्लक्स में मजबूत छिद्ररोधी क्षमता होती है। 3. मिश्र धातु प्रवाह: मिश्र धातु प्रवाह में अधिक मिश्र धातु घटक जोड़े जाते हैं, जिनका उपयोग संक्रमण मिश्र धातु तत्वों के लिए किया जाता है। अधिकांश मिश्रधातु फ्लक्स सिंटरयुक्त फ्लक्स होते हैं। मिश्र धातु फ्लक्स का उपयोग मुख्य रूप से कम मिश्र धातु इस्पात और पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। 4. गलाने का प्रवाह गलाने का प्रवाह एक दिए गए अनुपात के अनुसार विभिन्न खनिज कच्चे माल को मिलाना है, इसे 1300 डिग्री से ऊपर गर्म करना, पिघलाना और समान रूप से हिलाना, फिर इसे भट्टी से निकालना, और फिर इसे दानेदार बनाने के लिए पानी में जल्दी से ठंडा करना है। फिर इसे सुखाया जाता है, कुचला जाता है, छान लिया जाता है और उपयोग के लिए पैक किया जाता है। घरेलू गलाने वाले फ्लक्स ब्रांडों का प्रतिनिधित्व "एचजे" द्वारा किया जाता है। इसके बाद का पहला अंक MnO की सामग्री को इंगित करता है, दूसरा अंक SiO2 और CaF2 की सामग्री को इंगित करता है, और तीसरा अंक एक ही प्रकार के प्रवाह के विभिन्न ब्रांडों को इंगित करता है। 5. सिंटरिंग फ्लक्स को दिए गए अनुपात के अनुसार मिलाया जाता है और फिर सूखा-मिश्रित किया जाता है, फिर गीले मिश्रण के लिए बाइंडर (पानी का गिलास) मिलाया जाता है, फिर दानेदार बनाया जाता है, फिर जमने और सुखाने के लिए सुखाने वाली भट्टी में भेजा जाता है, और अंत में लगभग सिंटर किया जाता है 500 डिग्री. घरेलू सिंटर फ्लक्स के ब्रांड को "एसजे" द्वारा दर्शाया जाता है, इसके बाद पहला अंक स्लैग सिस्टम को इंगित करता है, और दूसरा और तीसरा अंक एक ही स्लैग सिस्टम फ्लक्स के विभिन्न ब्रांडों को दर्शाता है।